Focus op siliciumstaalproductie: hoe meet u magnesiumoxidecoatingvloeistof correct?

De staalindustrie is een van de basisindustrieën van ons land en de productielijn voor siliciumstaal is een belangrijk onderdeel daarvan. In het proces van siliciumstaalproductie zijn de meting en monitoring van coatingvloeistof en zure vloeistof en andere media cruciaal. Laten we ons hier concentreren op de meting van magnesiumoxidecoatingvloeistof.

Magnesiumoxide coatingvloeistof is een zeer viskeuze coatingvloeistof, dus bij gebruik van demagnesiumoxide coating vloeibare radar niveaumetervoor meting, moet er op een aantal zaken gelet worden. Om te voorkomen dat de coating aan het detectiecomponent hecht en het meeteffect beïnvloedt, raden wij het gebruik van een contactloze radarniveaumeter voor meting aan.

Bovendien zijn op de productielijn voor siliciumstaal de magnesiumoxidecirculatietank en de vloeistofdistributietank meestal cilindrische concave opslagtanks van koolstofstaal. Als de verkeerde locatie en installatiemethode worden geselecteerd, is de kans groot dat er meerdere valse echo's worden gegenereerd. Volgens de on-site toepassingscase van het bedrijf installeerde de staalonderneming demagnesiumoxide coating vloeibare radar niveaumeterongeveer 20 cm van de wand van de magnesiumoxide coating vloeistofopslagtank, wat resulteerde in meerdere interferentiesignalen. Later werd de installatiepositie ongeveer 10 cm naar het midden van de tank verplaatst en verdween het interferentiesignaal onmiddellijk.

Uit dit typische voorbeeld blijkt dat ongeacht welke vloeistof wordt gemeten, er meerdere tests nodig zijn om de nauwkeurigheid te garanderen. Bovendien is het, naast het letten op de vorm van de opslagtank, ook nodig om te letten op of er hulpvoorzieningen in de opslagtank aanwezig zijn. Sommige opslagtanks zijn uitgerust met roerinrichtingen, dus bij het kiezen van de installatielocatie van demagnesiumoxide coating vloeibare radar niveaumeter, is het noodzakelijk om rekening te houden met de interferentie die wordt veroorzaakt door de werking van de roerder en te proberen de invloed van de tankwand en obstakels te vermijden. Als enige interferentie niet kan worden vermeden, kan dit worden opgelost door de software te debuggen. Tegelijkertijd is nauwkeurige staalfabriekradarmeting van magnesiumoxidecoatingvloeistofniveaumeting niet alleen gerelateerd aan de kwaliteit en efficiëntie van siliciumstaalproductie, maar ook even belangrijk. Daarom is vloeistofniveaumeting in deze stap behoorlijk kritisch. We moeten positief zijn en hard blijven werken om de meetnauwkeurigheid te verbeteren.