Radartype niveaumeter op hoge temperatuur ondersteunt het continue gietproces van staalfabrieken
Jul 02, 2024| Tijdens het continue gietproces van staalfabrieken, vooral in de vortexput, is het meten van het vloeistofniveau in staalfabrieken erg belangrijk. Om de productie-efficiëntie en gietkwaliteit te garanderen, hebben veel staalfabrieken dit toegepastradarniveaumeter voor hoge temperaturens. Deze apparatuur kan niet alleen stabiel werken in een omgeving met hoge temperaturen, maar kan ook effectief omgaan met vloeistofniveauschommelingen en andere potentiële interferentiefactoren.
Bij het kiezen van een niveaumeter van het radartype moeten verschillende belangrijke factoren in overweging worden genomen.
1. Het condensatieprobleem van waterdamp. Door de hoge temperatuur in de vortexput ontstaat er gemakkelijk een grote hoeveelheid waterdamp. Als er geen controle is, ontstaat er watermist op de radarantenne, wat de meetnauwkeurigheid beïnvloedt. Daarom wordt aanbevolen om een stikstofspoelapparaat toe te voegen op de installatielocatie van deradarniveaumeter voor hoge temperaturenom de impact van watermist te verminderen.
2. Selectie van het bereik van de niveaumeter. In tegenstelling tot de opslagtank kan het vloeistofniveau in de vortexput geroerd of fluctuerend zijn, waardoor het bereik van deradarniveaumeter voor hoge temperaturenmoet iets hoger zijn dan het werkelijke vloeistofniveau om een stabiele meting onder verschillende werkomstandigheden te garanderen.
3. Het debuggen van de radarniveaumeter is ook een van de belangrijkste stappen. Tijdens het gebruik van de vortexput kan de wand van de put ijzeroxide en andere stoffen ophopen, wat resulteert in valse alarmecho's. Correct debuggen van deRadarniveaumeter voor hoge temperaturenkan helpen deze interferentiefactoren te elimineren en de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meetresultaten te garanderen.
Het selecteren van een geschikte niveaumeter van het radartype voor de continugietverbinding van de staalfabriek en het nemen van effectieve foutopsporings- en controlemaatregelen zijn van groot belang om een soepele productie te garanderen en de productkwaliteit te verbeteren.